EPOXIDHARZ-ECO-PRO ist ein kristallklares, niedrigviskoses Epoxidharz in "Premium-Qualität" hergestellt und vertrieben!
Das Lösungsmittelfreie EPOXIDHARZ-ECO-PRO wird im Mischungsverhältnis von 100:32 (z.B. 100g A und 32g B) Masseeinheiten (nach Gewicht) angerührt und lässt sich somit leicht verarbeiten.
Im Idealfall werden die Komponente A und B bei einer Temperatur von 10°C-35°C gemischt. Das EPOXIDHARZ ist zwar grundsätzlich selbst entlüftend, für beste Ergebnisse, sollte dennoch darauf geachtet werden, mit maximal 250-350U/min. für ca. 3-4 Minuten zu rühren bis beide Komponenten gut vermischt sind. Um ein perfektes Ergebnis zu erhalten und zu vermeiden, dass unvermischte Harz- oder Härter-Reste das Projekt vermiesen, sollte sie nun das Gemisch in einen zweiten Behälter umfüllen (umtopfen) und nochmals 1-2 Minuten gut Rühren!
Das ECO-PRO Epoxidharz wurde speziell für Dickschichtanwendungen bis 10cm entwickelt. Es können hiermit z.B.
"River Table" problemlos in einem Guss hergestellt werden! Die Aushärtezeit ist bei geringen Schichtstärken deutlich länger wie bei
unserem ECO-BASIC, weil wir die Exotherme Reaktion sehr stark verringern mussten, um diese
Schichtdicke erreichen zu können! Wie hoch sie tatsächlich gießen können, hängt immer von der
Umgebungstemperatur ab und wie breit und lang gegossen wird! Z.B. 4,5cm hoch, 4cm - 18cm breit und
200cm lang bei einer Temperatur von 14°C ist als Versuch sehr schön geworden! (Siehe Bild "River Table")
Bedenken Sie, das es sich bei Epoxidharz anders verhält als bei z.B. bei Farbe und Lacken. Um so dicker Epoxidharz gegossen wird, um so schneller härtet es aus! Deshalb sollte man lieber 2 oder 3 Mal gießen als einmal zu dick!
Je nachdem wie dünn oder dick das Epoxidharzgemisch aufgetragen werden soll, benötigen Sie unterschiedliche Mengen an Farbstoff.
Die höchste Deckkraft erhalten Sie mit unseren flüssigen Farbkonzentraten (max.5% beimischen) welche ohne Effekt sind. Sie sind gleichzeitig die günstigste Alternative zum Einfärben von Epoxidharz und anderen Materialien.
Beim Einfärben z.B. einer Epoxidharz-Grundierung macht es in der Regel keinen Sinn, ein Epoxidharz-Effektpigment zu nehmen, da man diese Schicht sowieso später nicht mehr sehen wird.
Den Epoxidharz-Farbpigment-Anteil in einer Grundierung wählt man in der Regel sehr hoch, da diese Schicht sehr dünn ist und man die maximale Deckkraft erreichen will. Außer z.B. bei Sichtbeton oder Holzfußboden, bei welchem man in der Regel keine Pigmente den Epoxidharzen zusetzt.
Bei der mitteldicken Epoxidharzschichten kommt es darauf an, welche Effekte man erzielen möchte, ob es einen Farbverlauf geben soll und ob man die darunter liegende Schicht (bei mehreren Mittelschichten) sehen soll oder nicht.
Die besten Ergebnisse werden mit unseren für Epoxidharze entwickelten Effekt-Pigmenten erzielt!
Wir habe für jegliche Anwendung die richtigen Style und die passenden Farben.
Ob als Pulver oder flüssig, in fein oder grob, Clear, Cloudy oder Milky, dezent als Pearl, Metallic oder mit Glitzer-Effekt.
Hier in unserem Shop findet jeder etwas für seinen individuellen Geschmack!
Je nachdem was Sie machen möchten, helfen Ihnen die nachfolgenden Angaben aus unseren Versuchen weiter. Sie können selbstverständlich auch mehr Material benutzen!
Alle Angaben sind ohne Gewähr!
Die grobe Regel für den Verbrauch lautet:
1kg = 1mm Höhe pro 1m² (1m x 1m)
Verbrauchsmengen für die Beschichtung, Gießen, Rollen
Grundierung, sofern gewünscht (meist schwarz, weiß oder transparent)
Epoxidharz: 0,2kg - 1kg pro m² (0,2 - 1mm pro m²)
Farbpaste (Flüssiges Farbkonzentrat): 4% - 5% vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Pearl-Pigmente (Pulver): 25g - 50g pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Farb-Effekt-Schicht
Epoxidharz: 1kg - 3kg pro m² (1 - 3mm pro m²)
Farbpaste (Flüssiges Farbkonzentrat): 0,3% - 2,5% vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Pearl-Pigmente (Pulver): 1g - 25g pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Glitter: 10g - 50g pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Alcohol-INK (Tint´s): 1ml - 10ml pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Verarbeitungszeit /Tropfzeit (Topfzeit)
bei 10°C ca. 360-600min.
bei 20°C ca. 240-480min.
bei 30°C ca. 120-360min.
über 30°C ist möglich, jedoch ohne zeitliche Angaben!
Endfestigkeit:
bei 10°C mindestens 7 Tage zum Begehen und 4 Wochen zum starken Belasten.
bei 20°C mindestens 5 Tage zum Begehen und 3 Wochen zum starken Belasten.
bei 30°C mindestens 3-4 Tage zum Begehen und 1-2 Wochen zum starken Belasten.
Lagerung:
Optimal bei 10 - 25°C, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt!
! Achtung Überhitzungsgefahr !
Sobald beide Komponenten vermischt sind, entsteht eine chemische Reaktion, bei welcher langsam Hitze freigesetzt wird. Je nachdem, wie hoch das Gemisch in einem Becher oder Eimer ist, kann die Hitze nicht schnell genug aus der Mitte an die Oberfläche abgeführt werden. Es gilt also immer die Regel: "besser breit und flach als hoch und schmal!" Wenn z.B. ein Gemisch mit 300ml in einem Becher ca. 15cm hoch stillsteht, wird es vermutlich (je nach Außentempertur) nach 35-60min. so heiß werden, dass man sich verbrennen kann und dann härtet es sofort aus! Wenn man allerdings das selbe Gemisch in einen Eimer füllt und es nur 1cm hoch ist, wird es nicht heiß und man kann es vermutlich auch noch in 120-360min gut verarbeiten!
Ansonsten immer wieder umrühren, um die Hitze aus der Mitte mit dem "kühlen" Rest zu vermischen!
Falls Sie wider Erwarten einmal ein Problem haben sollten, eine Information benötigen oder eine allgemeine Beratung haben möchten, zögern Sie nicht und rufen Sie uns an!
